Die Anlieferung erfolgt auf einer Rolle mit 100 m Länge.
Schlauch zum Ablängen mit Filamentband umkleben und mit einem geeigneten Werkzeug mittig scharfkantig durchtrennen.
Die Verpresskreise dürfen nicht länger als 8 m sein.

Nach dem Ablängen werden die entsprechenden Verbindungsstücke, hier zu sehen „Befestigungspacker“, komplett (bis Anschlag) in den Schlauch eingedreht.

Der Schlauch wird mittig, innerhalb der Bewehrung in der Arbeitsfuge verlegt.
Die Oberfläche der Arbeitsfuge muss sauber, eben, grat- und fehlstellenfrei sowie frei von losen Verunreinigungen sein.

Die Befestigung kann mit Metallschellen zum Schießen oder Nageln erfolgen.
Der Abstand der Fixierungen sollte maximal 15 cm betragen.

Alternativ ist auch eine Befestigung mit Kunststoffclips möglich. Die Kunststoffclips werden entweder in den Frischbeton gesetzt oder nachträglich in ein Bohrloch mit einem Durchmesser von 8 mm eingeschlagen.
Der Abstand der Fixierungen sollte maximal 15 cm betragen.
Der Schlauch muss einen durchgängigen Kontakt mit dem Beton aufweisen und darf nicht aufschwimmen.

Aufeinander folgende Verpresskreise müssen sich mindestens 20 cm überlappen, damit eine durchgängige Injektion der Fuge gewährleistet ist.

Generelle Richtungsänderungen sind mit einem ausreichenden Biegeradius auszuführen um eine Beschädigung des Schlauches bzw. eine Behinderung der ganzheitlichen Verpressung zu vermeiden.
Grenzradius ist 5 cm.

Die Verpress- bzw. Entlüftungsenden können in Verwahrdosen untergebracht werden, alternativ kann das Schlauchende auch mit Hilfe von Befestigungspackern direkt an der Schalung befestigt werden. Die Verwahrdosen bzw. Befestigungspacker sind so anzuordnen, dass sie später zum Verpressen jederzeit problemlos ( Höhe Fußbodenaufbau beachten ) erreichbar sind.
Nach dem Aushärten des Betons kann über die Befestigungspacker bzw. dieVerpressenden das Harz verpresst werden.