Anmischen:
Die Härterkomponente ( Komponente B ) komplett in die Stammkomponente ( Komponenet A ) fließen lassen.
Mit einem langsam drehenden Rührwerk ( Empfehlung: Doppelrührwerk mit gegenlaufenden Rührwellen ) intensiv mischen.
In ein anderes Gefäß umtopfen und nochmals gründlich durchmischen.
Es muss vor dem Auftrag eine gleichmäßige, schlierenfreie Masse vorliegen.

Verschluss von FZ-Mauerstärken mit FZ-Stopfen:
Nach dem Reinigen der Innenseiten der FZ-Mauerstärken und der Entfernung des losen Materials wird der FZ-Stopfen in den PROTECT BK getaucht und in die FZ-Mauerstärke eingeführt.
Es muss sich soviel PROTECT BK am FZ-Stopfen befinden, dass der FZ-Stopfen auf ganzer Länge vollflächig mit der Innenseite der FZ-Mauerstärke verklebt.
Je nach baustellenbedingter Anforderung müssen evtl. mehrere FZ-Stopfen eingebaut werden

Verklebung von Betonbauteilen:
Der PROTECT BK wird je nach Anwendung mittels Spachtel, Glättkelle, Zahnkelle o. ä. gleichmäßig auf den zu verklebenden Bauteilen aufgetragen.
Es ist auf eine vollflächige, hohlraumfreie Verklebung zu achten.
Unmittelbar nach Auftrag des Klebers werden die zu verklebenden Flächen aufeinander gepresst und ggf. beschwert.
Bei Senkrecht- oder Überkopfverklebungen müssen die Bauteile je nach Temperatur und Schichtstärke mindestens 12 Stunden fixiert werden.
Der PROTECT BK kann in Schichtstärken von 1 - 20 mm aufgetragen werden.

Zur Beachtung:
Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80 % nicht übersteigen.
Auf gute Durchlüftung nach der Applikation und während der Erhärtung ist zu achten.
Je nach Stoff, Konzentration und Einwirkdauer kann die Belastung mit Chemikalien zu Farbveränderungen auf der Oberfläche führen, welche jedoch die Funktionsfähigkeit nicht beeinträchtigen.
Bei Einwirkung von UV-Strahlen muss bei Epoxidharzen allgemein mit einer gewissen Farbtonveränderung und Kreidung gerechnet werden.